基于以往工作的形状变化原理，浙江大学王冠云教授团队提出了一种新的PneuFab吹塑技术，旨在克服相关问题，实现民主化的制造过程。通过FDM 3D打印定制结构和时间触发方法的实现，普通用户可以通过吹制简单的FDM 3D打印热塑性结构来设计和创造中空体积形状变化。

　　PnanFab是一种新型的低成本混合制造工作流程，它利用气体压力和柔性材料的特性，将各种电子元器件和传感器嵌入到三维打印结构中。与传统制造工艺相比，PneuFab可以大大降低成本和时间，同时还能实现更高的灵活性和精度。安全气囊可以定制，PneuFab可以针对不同的应用场景设计不同的安全气囊结构，满足不同的需求。

　　由于充气结构是在公司内部建造的，因此不会对产品的外观产生任何影响，以满足客户在外观方面的要求。这是一个极好的解决方案，通过使用3D打印和充气结构，PneuFab创造出了高度可定制、坚固且美观的吹塑部件。

　　PneuFab的新型充气结构是使用Raise3D E2 3D打印机生产的，它可以帮助设计师在一些吹塑产品上获得更高的制造效率和生产质量。Raise3D E2打印机的优势在于打印精度高，打印性能稳定。能精确地打印出高质量的模型，并能保证打印出的样品表面光滑细腻。E2作为一种基于3D打印的柔性生产模式，还可以轻松现传统工艺无法加工的复杂结构，这使得设计师在保证高质量生产的同时，可以自由设计产品，成为生产的理想选择。复杂结构的理想工具。

　　在其生产过程中，瑞泽3D E2的默认喷嘴直径为0.4mm，以制造设计的热塑性塑料坯料，可替换为0.2、0.6、0.8和1.0 mm。根据印刷尺寸和精度要求，选择合适的喷头，且更换方便。使用E2常用的ideaMaker切片软件生成打印文件。由于所有样品的数字模型都是薄壁空心的，为了保证打印件的气密性，挤出率设置为95%，填充率设置为100%，其余均为默认的打印参数，以避免潜在的间隙和泄漏。气体，特别是在打印需要填充的较大物体时。

　　在选择材料时，浙江大学研究团队调查了FDM 3D打印常用且易得的热塑性弹性体：PLA和ABS。由于这两种热塑性塑料具有不同的玻璃化转变温度，因此印刷前的准备工作也会有所不同。这是因为需要考虑物质发生热力学转变的温度范围。PLA的玻璃化转变温度范围在60-100°C之间，ABS的玻璃化转变温度范围在105-200°C之间。这决定了切片机中设置的参数，以及将3D打印机加热到所需温度所需的时间。同时，制造过程的变量，包括打印平台和打印头，必须正确设置。ABS需要更高的打印床温度，约80-110°C，而PLA通常为60°C。就挤出机而言，PLA也需要较低的温度，尤其是180—230℃左右，而ABS需要210—250℃。

　　在考虑了玻璃化转变温度的影响后，研究人员最终决定选择PLA作为打印材料。PLA（聚乳酸）是一种无毒、生物基的热塑性高分子材料，具有优良的生物降解性。Raise3D Premium PLA灯丝有多种颜色可供选择，具有出色的表面光洁度。印刷时保持其形状，很少翘曲，有时可不加热底板使用，是印刷高精度印刷零件和美观细节模型的首选，更适合注塑、拉伸、挤出吹塑、3D打印等价格不菲的工艺。